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如今，隨著流程工業(yè)向規(guī)?；?、連續(xù)化生產(chǎn)發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大，生產(chǎn)過程更加復(fù)雜。當(dāng)前的發(fā)展形勢迫切要求改變企業(yè)經(jīng)營方式，提高信息處理效率，增強(qiáng)系統(tǒng)控制能力，實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。目前數(shù)字化工廠常用的工廠控制系統(tǒng)有DCS、SIS和MIS。它們之間有什么區(qū)別和聯(lián)系？讓小七給大家介紹一下吧。 1 DCS、SIS、MIS的定義及分工

1.DCS集散控制系統(tǒng)（Distributed Control system）是以微處理器為基礎(chǔ)的集中式、分散式控制系統(tǒng)。自20世紀(jì)70年代中期第一個(gè)集散控制系統(tǒng)問世以來，集散控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。集散控制系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是通過實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)集中管理和分散控制。 2、SIS工廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（Supervisory Information System）是集實(shí)時(shí)過程監(jiān)控、優(yōu)化控制和生產(chǎn)過程管理于一體的工廠級自動(dòng)化信息系統(tǒng)。 SIS的目標(biāo)是通過大規(guī)模數(shù)據(jù)采集和處理，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息和管理信息的共享。在此基礎(chǔ)上，通過計(jì)算、分析、統(tǒng)計(jì)、優(yōu)化、數(shù)據(jù)挖掘等方法，實(shí)現(xiàn)化工廠生產(chǎn)過程監(jiān)控和工藝設(shè)備性能。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析和操作指導(dǎo)。主要特點(diǎn)體現(xiàn)在系統(tǒng)決策支持上。 3、MIS管理信息系統(tǒng)是由人、計(jì)算機(jī)等組成的能夠收集、傳輸、存儲(chǔ)、維護(hù)和使用信息的系統(tǒng)。它可以衡量企業(yè)的各種經(jīng)營狀況，并利用過去的經(jīng)驗(yàn)以歷史數(shù)據(jù)預(yù)測未來，從企業(yè)的整體角度協(xié)助企業(yè)決策，用信息控制企業(yè)的行為，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)劃目標(biāo)。這里給出的定義強(qiáng)調(diào)了管理信息系統(tǒng)的功能和性質(zhì)，也強(qiáng)調(diào)了管理信息系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)只是企業(yè)管理的工具。 2.DCS、SIS和MIS之間的關(guān)系

DCS系統(tǒng)注重實(shí)時(shí)監(jiān)控和精確控制，以設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行為目標(biāo)。 SIS是建立在DCS的基礎(chǔ)上的。通過對監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析，對全廠的生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)行實(shí)時(shí)指揮調(diào)度，保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性。 MIS是管理信息系統(tǒng)。其主要任務(wù)是信息處理、任務(wù)流程和工作協(xié)作。為整個(gè)工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營和管理人員提供所需的信息。它強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)、輔助、財(cái)務(wù)等關(guān)系的協(xié)調(diào)。主要完成設(shè)備及維護(hù)管理到生產(chǎn)經(jīng)營管理、財(cái)務(wù)管理、辦公自動(dòng)化等工作。因此，SIS系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)是三個(gè)面向不同層次、有不同目標(biāo)、有不同功能的系統(tǒng)。它們既相互關(guān)聯(lián)又存在重大差異。這三個(gè)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)共存，不能相互替代，部分功能可以重疊。 3、電廠經(jīng)典案例

通過數(shù)字化電廠建設(shè)，我們希望達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減少能源損耗、優(yōu)化人力資源配置、降低維護(hù)成本、增強(qiáng)安全可靠性的目標(biāo)。數(shù)字化電廠功能結(jié)構(gòu)圖如下：

1、實(shí)現(xiàn)以下功能： （1）采用先進(jìn)的DCS對汽輪機(jī)、鍋爐、輔助系統(tǒng)、電氣及模擬系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一控制。在該系統(tǒng)中，可以采用不同的控制器和控制策略，形成針對不同特性的系統(tǒng)的系列控制器、控制軟件和在線優(yōu)化仿真功能，但必須采用統(tǒng)一的I/O設(shè)備和統(tǒng)一的通信協(xié)議，統(tǒng)一的人機(jī)界面。計(jì)算機(jī)交互接口，從而保證系統(tǒng)之間的無縫連接、統(tǒng)一操作、統(tǒng)一維護(hù)。 (2)DCS與SIS的數(shù)據(jù)庫集成。取消DCS與SIS之間的連接接口，一方面簡化了系統(tǒng)設(shè)備和連接，另一方面使SIS的優(yōu)化計(jì)算等功能可以直接應(yīng)用到DCS上，還可以節(jié)省投資。 (3)實(shí)現(xiàn)SIS和DCS的高級應(yīng)用功能。通過計(jì)算、分析、統(tǒng)計(jì)、優(yōu)化和數(shù)據(jù)挖掘等方法，應(yīng)用于電廠生產(chǎn)過程監(jiān)控、機(jī)組性能及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析、機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)、機(jī)組負(fù)荷分配優(yōu)化、鍋爐吹灰優(yōu)化、設(shè)備故障診斷、壽命管理等以及其他應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)。功能。這些特點(diǎn)將大大降低能源消耗，節(jié)省成本，并有利于保護(hù)環(huán)境。 （四）實(shí)施三維裝備信息系統(tǒng)。建立適合電廠有效的三維設(shè)備數(shù)據(jù)庫，并在此基礎(chǔ)上建立三維設(shè)備管理信息系統(tǒng)。同時(shí)，還需要解決該數(shù)據(jù)庫與MIS中的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫、物料、維修等數(shù)據(jù)庫的集成問題，并在各個(gè)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)之間建立鏈接，以便任何其他相關(guān)數(shù)據(jù)位置都可以被訪問。從任何數(shù)據(jù)點(diǎn)到達(dá)。 (5)在此基礎(chǔ)上，強(qiáng)化MIS功能。建立工作流程標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化，加強(qiáng)生產(chǎn)流程、設(shè)備材料、維護(hù)保養(yǎng)的科學(xué)管理。 2、數(shù)字化電廠的價(jià)值（1）優(yōu)化人力資源配置，采用一體化集中控制方式，可大幅減少輔助車間操作人員數(shù)量，向“無人”工廠發(fā)展。同時(shí)，由于輔機(jī)車間統(tǒng)一管控，易于優(yōu)化控制，減少和及時(shí)處理輔機(jī)的各種事故。 （二）增強(qiáng)安全可靠性。 MIS功能的增強(qiáng)可以提供對設(shè)備信息的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的控制，有助于從整體角度加強(qiáng)設(shè)備的安全監(jiān)管，增強(qiáng)設(shè)備的安全性。 (3)降低建設(shè)成本集成的控制系統(tǒng)可以降低采購成本，避免各種通訊接口或通訊接口的投資。 (4)降低檢查和維護(hù)成本。 SIS和DCS的先進(jìn)應(yīng)用功能可以有效地監(jiān)控和管理設(shè)備狀態(tài)、金屬壽命等，從而避免不必要的維修和設(shè)備更換。利用數(shù)字化生命周期管理技術(shù)，可以準(zhǔn)確掌握各種基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備信息，順利進(jìn)行設(shè)備改造和維修保養(yǎng)。 (5)提高生產(chǎn)效率，減少能源損失。 SIS和DCS的先進(jìn)應(yīng)用功能可以有效優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率，減少能源損失。艾默生報(bào)告稱，采用數(shù)字化電廠（不含全生命周期管理）后，600-800MW燃煤機(jī)組預(yù)計(jì)將節(jié)省大量成本。在30 年的運(yùn)營期內(nèi)，建筑成本預(yù)計(jì)每年下降6%。