簡介：SOP在生產(chǎn)領(lǐng)域的詳細分解稱為Master Planning and Scheduling（簡稱MPS）。有人也稱其為主生產(chǎn)調(diào)度（簡稱MPS）。在企業(yè)的實際運營中，SOP編制完成后，下一步就是將其分解，以指導(dǎo)銷售、生產(chǎn)、采購等領(lǐng)域的日常運營。 SOP在生產(chǎn)領(lǐng)域的詳細分解稱為總體計劃與排程（Master Planning and Scheduling，簡稱MPS），也有人稱之為主生產(chǎn)排程（Master Production Scheduling，簡稱MPS）。在企業(yè)計劃系統(tǒng)中，MPS具有以下特點和功能：

將SOP中以產(chǎn)品組為計劃對象、月計劃期為計劃對象的匯總計劃分解為以交付給客戶的可銷售產(chǎn)品為計劃對象、周或日計劃期的詳細生產(chǎn)計劃；與SOP類似，MPS的價值重點是集成和協(xié)調(diào)。整合協(xié)調(diào)的業(yè)務(wù)領(lǐng)域主要是銷售、生產(chǎn)、采購、庫存、設(shè)備等；作為客戶訂單和生產(chǎn)供應(yīng)之間的紐帶，MPS中的需求信息不僅來自SOP銷售預(yù)測，和/或來自客戶訂單的真實需求，MPS需要將兩者集成； MPS作為供應(yīng)和生產(chǎn)計劃的中心，提供物料需求計劃、產(chǎn)能需求計劃、詳細調(diào)度等下級計劃。提供數(shù)據(jù)源并驅(qū)動后者運行；作為有效的計劃工具，MPS承諾幫助企業(yè)實現(xiàn)訂單交付的三個“最佳”，即最大的客戶滿意度、最小的物料庫存和最優(yōu)的設(shè)備利用率。圖1 MPS及其在計劃系統(tǒng)中的地位如圖1所示。在企業(yè)的計劃系統(tǒng)中，MPS起著承上啟下、承上啟下的核心作用?？v向上，MPS繼承了SOP，將SOP中以產(chǎn)品組為計劃對象、長展望期和月度計劃期的聚合計劃數(shù)據(jù)分解為以可銷售產(chǎn)品為計劃對象、短展望期（通常為數(shù)周或數(shù)月）的計劃并詳細說明。以周/日計劃周期為物料需求計劃（Material Demand Planning，簡稱MRP）、能力需求計劃（Capability Demand Planning，簡稱CRP）、詳細排程（Detail Scheduling，簡稱DS）等級計劃，帶動后者的運作。橫向上，MPS將客戶訂單和需求管理對接在訂單交付系統(tǒng)中，將客戶訂單動態(tài)反饋到供應(yīng)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)；必要時，從客戶訂單中提取需求信息創(chuàng)建生產(chǎn)訂單（在ATO等模型中），實現(xiàn)需求與供應(yīng)的實時聯(lián)動。另外，如果我們要比較SOP、MPS、MRP、CRP、DS等計劃類型的計劃層次和計劃對象，我們也可以這樣想：SOP的計劃層次在企業(yè)，而SOP的計劃層次在企業(yè)。規(guī)劃對象是產(chǎn)品組； MPS的規(guī)劃層次在工廠，規(guī)劃對象是最終產(chǎn)品、虛擬裝配體或計劃材料； MRP的計劃層次可以是工廠、MRP區(qū)域或存儲地點，計劃對象是零件和原材料； CRP的計劃層面是在工廠或車間中，計劃對象是資源或設(shè)備； DS的計劃層面是車間，計劃對象可以是最終產(chǎn)品，也可以是使用瓶頸資源的子組件或部件。除了上述特點和功能外，我們還可以從規(guī)劃范圍、時界、二級總體規(guī)劃、運行邏輯、可用性承諾等角度深入理解和掌握MPS。 1、規(guī)劃展望期任何規(guī)劃都有一個相應(yīng)的計劃展望期。 MPS 中的計劃展望期不得短于計劃對象的供應(yīng)提前期。如果計劃對象是最終產(chǎn)品，則供應(yīng)提前期需要考慮最終產(chǎn)品BOM中各層級物料的采購和加工提前期，以及最終產(chǎn)品的組裝、倉儲、包裝等時間。將以上時間累計即為最終結(jié)果。成品的供應(yīng)提前期。只有當(dāng)MPS計劃展望期等于或大于計劃對象的供應(yīng)提前期時，MPS計劃結(jié)果才具有使用價值，公司才有可能在約定交期內(nèi)將產(chǎn)品交付給客戶按照MPS 時間建議進行循環(huán)。當(dāng)然，即使是相同功能和特性的產(chǎn)品，如果企業(yè)選擇不同的生產(chǎn)模式（MTS、ATO或MTO），最終的供貨提前期也會不同，相應(yīng)的MPS計劃展望期也會不同。 2.時間柵欄從供需平衡的角度來看，MPS的一端連接需求，另一端連接生產(chǎn)和供給。

需求具有碎片化和不確定性的特點。 SOP 的銷售預(yù)測不可能100% 準確，而且客戶訂單相對隨機且離散。供貨的特點是需要一定的交貨時間，需要盡可能分批、均衡地組織。在客戶訂單和需求管理中，我們討論了供應(yīng)鏈解耦點的概念和作用。此外，如果要保證短期內(nèi)，即在成品供應(yīng)的前置時間內(nèi)，生產(chǎn)的平衡和穩(wěn)定，MPS中還引入了“時間柵欄”機制，通過消除需求端的不確定性。時間柵欄。對生產(chǎn)和供應(yīng)的影響。

圖2 MPS中的時間柵欄如圖2所示。MPS將計劃日（今天）到未來的時間，從近到遠分為三個時段：固定期、交易期和自由期。公安部規(guī)定，在一定期限內(nèi)的生產(chǎn)計劃或進度，不接受需方的影響或修改；交易期內(nèi)有期限的生產(chǎn)計劃或進度表僅接受微小修改（如配置修改等，具體由產(chǎn)品特性或公司經(jīng)營策略決定）；自由期內(nèi)有期限的生產(chǎn)計劃或進度表可能會受到需求方任何形式的影響或修改。通常，確定周期加上交易周期等于產(chǎn)品的累計提前期或供應(yīng)提前期。其截止時間點也稱為“需求時界（DTF）”。確定期、交易期和自由期累積在一起形成的期限也稱為“計劃時界（PTF）”。從圖5-8中，我們還可以看出總體規(guī)劃和調(diào)度（MPS）中總體規(guī)劃（MP）和總體調(diào)度（MS）的區(qū)別。具體來說，主計劃是指距離當(dāng)天較近的計劃數(shù)據(jù)，即DTF時間點之前的計劃數(shù)據(jù)。它們更加細化，生產(chǎn)計劃通常規(guī)定計劃的開始日期和截止日期。甚至對計劃進行排序；總體規(guī)劃是指介于DTF和PTF之間的規(guī)劃數(shù)據(jù)，粒度稍粗。計劃數(shù)據(jù)僅規(guī)定哪個計劃期間（周或天）的生產(chǎn)量是可變的，或者計劃的起止日期是可變的，計劃一般不排序。主進度表中的計劃數(shù)據(jù)也會作為初始進度表輸入到詳細進度表中，并作為詳細進度表的基礎(chǔ)。

圖3 MPS 中時界的重要性。通過引入時柵，企業(yè)可以有效、直觀地控制需求變化，以控制客戶訂單變化對運營績效的影響。如圖5-9所示，越接近當(dāng)天，因客戶訂單或生產(chǎn)計劃變更而導(dǎo)致的變更成本越大，這將嚴重侵蝕公司的經(jīng)營利潤；而距離現(xiàn)在越遠，改變的成本就越小。對于客戶訂單和生產(chǎn)計劃的變化也有更大的靈活性。時限的設(shè)置還將指導(dǎo)公司更好地確定訂單變更和平衡生產(chǎn)之間的優(yōu)先順序。具體來說，在確定期間，平衡生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先于訂單變更；空閑期間，訂單變更可以優(yōu)先于均衡生產(chǎn)；交易期間，須根據(jù)變動內(nèi)容具體分析。訂單或計劃變更決策時，固定期限內(nèi)變更應(yīng)經(jīng)高級管理層或供應(yīng)鏈副總裁批準，交易期內(nèi)變更應(yīng)經(jīng)工廠主管或供應(yīng)鏈經(jīng)理批準，變更應(yīng)經(jīng)工廠主管或供應(yīng)鏈經(jīng)理批準。免費期限內(nèi)須經(jīng)規(guī)劃者批準。你自己決定吧。 3、兩級總體規(guī)劃一般來說，MPS的規(guī)劃對象一般是最終產(chǎn)品。但根據(jù)企業(yè)選擇的生產(chǎn)模式不同，實際規(guī)劃對象也會有所不同，甚至?xí)捎枚壔蚨嗉壙傮w規(guī)劃。

圖4 不同模式下MPS計劃對象的選擇如圖4所示。在MTS生產(chǎn)模式下，直接用成品庫存來滿足客戶訂單需求。 MPS將用于推動原材料采購、可用產(chǎn)能檢查和最終成品的生產(chǎn)。規(guī)劃對象一般是最終產(chǎn)品。 ATO模式下，最終產(chǎn)品的裝配由客戶訂單觸發(fā)，以最終產(chǎn)品為計劃對象的MPS將主要用于檢查可用產(chǎn)能；另外，如果最終產(chǎn)品品種過多，尤其是CTO模式下，企業(yè)還可以采用以虛擬裝配或計劃物料為計劃對象的MPS，帶動原材料的采購和半成品的加工；此時，該企業(yè)使用的是兩級MPS——，并以最終成品為規(guī)劃對象的MPS和以虛擬裝配為規(guī)劃對象的虛擬MPS。裝配或計劃物料是計劃對象的MPS。在MTO模式下，最終成品的組裝和半成品的加工是由客戶訂單觸發(fā)的，但企業(yè)需要使用MPS來檢查能力或資源的可用性，并采購?fù)ㄓ昧慵蛟牧希虼诉€需要使用兩級MPS。 MPS中規(guī)劃對象的選擇與企業(yè)采取的規(guī)劃策略密切相關(guān)。讀者可以查閱客戶訂單和需求管理的相關(guān)內(nèi)容。 4、操作邏輯從操作邏輯和數(shù)據(jù)操作來看，MPS與MRP基本類似。主要通過凈需求計算、批量計算、提前期估算等步驟生成未來總計劃或總進度表。詳細信息請參見圖5。

圖5 MPS的運行邏輯。在計算凈需求時，MPS 比較計劃范圍內(nèi)計劃對象的需求（銷售預(yù)測、客戶訂單、安全庫存或預(yù)留）和供給（現(xiàn)有庫存、計劃訂單、生產(chǎn)訂單等）。當(dāng)供給小于需求時，意味著存在未滿足的需求（凈需求），需要相應(yīng)的生產(chǎn)計劃來滿足。在批次計算中，MPS會考慮計劃物料的批次策略（逐批、日批次、周批次、最小經(jīng)濟批次等）并生成相應(yīng)的計劃生產(chǎn)批次。通常，對于最終產(chǎn)品，更常用的批次策略是逐批次，即凈需求有多少數(shù)量，就生成生產(chǎn)計劃。在提前期估算過程中，MPS考慮計劃對象的需求日期和供應(yīng)提前期，并通過向后調(diào)度等方法確定主計劃或主進度的開始日期和截止日期。 5、可用性承諾從客戶角度來看，MPS的重要性在于為客戶訂單的可用性承諾（ATP）提供數(shù)據(jù)支持，這一點尤其體現(xiàn)在ATO/CTO等模型的生產(chǎn)環(huán)境中。關(guān)于可用性承諾的具體內(nèi)容，讀者可以參見《客戶訂單與需求管理》中關(guān)于可用性承諾的介紹。版權(quán)歸原作者所有。如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們刪除。