簡介：隆基上一次做出如此明確的表態(tài)已經(jīng)是十多年前了。當(dāng)時，多晶硅片憑借價格優(yōu)勢占據(jù)了絕大多數(shù)市場份額。但隆基卻另辟蹊徑，堅持走單晶路線。面對困惑的投資者和媒體記者，創(chuàng)始人從第一原理出發(fā)，不厭其煩地詳細(xì)講解了單晶硅片的降本路徑和具體步驟。多年后，憑借這份堅持和毅力，單晶硅片取代了多晶硅片，成為市場的絕對主流。隆基也成為光伏行業(yè)新的領(lǐng)軍者。 9月初，隆吉再次發(fā)聲。半年度業(yè)績交流會上，鐘寶申董事長大聲講話：

“未來5到6年，BC電池將成為晶硅電池的絕對主流?！?“高轉(zhuǎn)換效率的BC電池將成為晶體硅技術(shù)皇冠上的明珠?！?

此話一出，資本市場立即做出反應(yīng)，相關(guān)標(biāo)的股價直線上漲。隆基的影響力可見一斑。與此同時，與十年前類似，業(yè)內(nèi)普遍存在不認(rèn)可的聲音。我們有理由相信隆基的選擇是審慎的。其實，從隆基以往的布局中，我們也能看出此次官宣的端倪。接下來我們就來回顧一下BC電池路線的發(fā)展歷史，看看它為何被稱為“皇冠上的明珠”。

BC的誕生BC技術(shù)誕生于1975年，其獨特之處在于電極網(wǎng)格位于電池的背面，因此電池的正面可以毫無遮擋地吸收整個區(qū)域的陽光。 1985年，斯坦福大學(xué)的斯旺森教授創(chuàng)立了SunPower公司，開發(fā)IBC電池。從此，SunPower成為推動IBC技術(shù)發(fā)展的主力軍。 IBC中的“I”是指背面正負(fù)極網(wǎng)格線的布局，像交叉的手指；而“BC”是該技術(shù)的共同特征，背接觸。由于太陽光照射在電池的正面，電極柵極位于電池的背面，因此BC電池要求硅片不能太厚，且少數(shù)載流子壽命較長，以利于光生載流子的收集。背面電極。同時，電極和背場位于電池的背面，這意味著更高的精度，當(dāng)然也意味著更復(fù)雜的制造工藝。工藝的復(fù)雜性意味著直到2004年（公司成立近二十年后）SunPower位于菲律賓的工廠才首次量產(chǎn)第一代IBC電池，最高轉(zhuǎn)換效率達(dá)到21.5% 。要知道，當(dāng)時還是多晶電池占主導(dǎo)地位。多晶組件效率一直徘徊在16%至17%之間，而IBC組件初期效率超過20%。這真是一次“降維打擊”。由于IBC電池對硅片的要求較高，當(dāng)時的光伏硅片量產(chǎn)技術(shù)無法滿足要求。因此，多采用小型半導(dǎo)體級硅片或由半導(dǎo)體拉桿設(shè)備改造而成的光伏級硅片。這導(dǎo)致最初的IBC組件只能使用125mm電池，因此大多是小型組件。成本高、外形美觀、轉(zhuǎn)換效率高的小型光伏組件市場在哪里？有這樣的產(chǎn)品功能嗎？答案是日本。日本作為發(fā)達(dá)國家，人均收入較高，可以接受較高的保費；住宅結(jié)構(gòu)多為一戶人家建造的獨棟住宅，日本家庭都有自己的屋頂；既然是家庭使用，那么外觀漂亮是一個優(yōu)點；由于城市化高度發(fā)達(dá)，家庭屋頂?shù)目捎妹娣e較小，而日本政府提供了豐厚的補貼。因此，單位面積的發(fā)電效率更加受到關(guān)注。占用空間更小、發(fā)電量更大的高效小型模塊更受歡迎。最終，高價的IBC組件打開了日本家用屋頂市場。我想，顏值高、溢價高、效率高這三大特點，大概就是BC電池被稱為皇冠上的明珠的原因吧。

除了將BC引入SunPower之外，夏普還大力開發(fā)IBC組件。這兩家企業(yè)之所以能夠在日本打開市場，離不開日本產(chǎn)業(yè)鏈的大力支持。 IBC背面的電極由于線路細(xì)、定位精度高，需要采用激光蝕刻技術(shù)來制備。日本的激光技術(shù)因其先進(jìn)的透鏡技術(shù)而在世界上獨一無二。以存儲器為代表的日本半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)在與美國的競爭中逐漸取得了壓倒性優(yōu)勢。信越、大和等半導(dǎo)體硅片企業(yè)可以為IBC電池提供穩(wěn)定可靠的優(yōu)質(zhì)硅片來源。半導(dǎo)體材料和設(shè)備企業(yè)也為IBC電池的制造提供了強有力的支持。此時，由于中國光伏企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步以及156mm大尺寸硅片的量產(chǎn)，小尺寸高效IBC組件的功率逐漸被大尺寸組件追平。成本的不斷降低，進(jìn)一步拉大了原本2元/W的價差。同時，隨著黑色焊帶、黑色邊框和玻璃壓花工藝的逐步完善，純黑色元件和IBC元件在外觀上逐漸接近。憑借性價比優(yōu)勢，阿特斯陽光電力、晶澳太陽能、天合光能等中國光伏企業(yè)已開始進(jìn)軍日本市場。迫于現(xiàn)實壓力，夏普開始尋求與中國企業(yè)的合作。在此背景下，英利、中來和錦州陽光合作開展IBC電池及組件的OEM業(yè)務(wù)。通過技術(shù)磨合和探索，我國已逐步掌握了日本IBC電池的主要方面技術(shù)。與此同時，天合光能作為技術(shù)集團，在常州開始自主研發(fā)IBC電池，并開始嘗試依托當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈替代日本產(chǎn)業(yè)鏈。通過天合光能的培育，以大族激光為代表的國內(nèi)激光企業(yè)逐漸掌握了離子注入、激光刻蝕等關(guān)鍵技術(shù)。這樣，中國光伏企業(yè)逐漸掌握了IBC電池技術(shù)并建立了配套產(chǎn)業(yè)鏈。

BC的困境2015年，隆基股份上市后首次成功募資20億，開啟了單晶硅片產(chǎn)能的首次大規(guī)模擴產(chǎn)。同時，國家光伏領(lǐng)跑者工程的高新技術(shù)指標(biāo)也為單晶的普及奠定了政策導(dǎo)向。為了加快單晶的普及，隆基獨辟蹊徑，通過收購太陽能光伏公司，進(jìn)軍單晶電池及組件領(lǐng)域。此后，隆基持續(xù)推動PERC單晶電池技術(shù)的發(fā)展。隨著行業(yè)規(guī)模擴大和每瓦組件成本不斷下降，國家及時啟動集中電站建設(shè)，并通過電價補貼促進(jìn)行業(yè)快速發(fā)展。這時，市場的力量開始顯現(xiàn)。日本家居市場雖然利潤豐厚，但規(guī)模正在逐漸縮小。集中式電站更加注重發(fā)電量和雙面效率，這使得P型單晶和雙面PERC技術(shù)逐漸成為主流。具體來說，在轉(zhuǎn)換效率方面，PERC技術(shù)已逐步實現(xiàn)了23.5%的量產(chǎn)效率，填補了多晶電池與IBC電池之間原本巨大的差距。另一方面，通過加大P型硅片的尺寸，可以以更低的成本實現(xiàn)高功率組件。換句話說，剩余的轉(zhuǎn)換效率差異可以通過使硅晶圓變大來輕松消除。這樣一來，IBC電池就不再那么受歡迎了。天合光能是IBC 研發(fā)領(lǐng)域的本土領(lǐng)導(dǎo)者，已轉(zhuǎn)向擴大PERC 產(chǎn)能。曾經(jīng)雄心勃勃，計劃投資建設(shè)10GW IBC產(chǎn)能的中來，最終不得不面對市場現(xiàn)實，轉(zhuǎn)而與國家電投旗下黃河水電在IBC組件上進(jìn)行合作，以保持持續(xù)不斷的發(fā)展。該技術(shù)的研究和開發(fā)。盡管如此，所有的努力都沒有白費。在這個過程中，通過企業(yè)研發(fā)積累的技術(shù)、人才、設(shè)備、材料等，為整個光伏產(chǎn)業(yè)的下一步發(fā)展積累了力量。

BC回歸隆基董事長鐘寶申在接受采訪時透露，隆基研發(fā)團隊從2018年開始關(guān)注HPBC技術(shù)。2018年，光伏行業(yè)恰逢“5·31新政”。補貼大幅削減讓整個行業(yè)遭遇旋風(fēng)。自此，“買得起上網(wǎng)”成為光伏行業(yè)商業(yè)模式轉(zhuǎn)型的轉(zhuǎn)折點。不再依賴補貼，意味著光伏發(fā)電可以在更大的空間范圍內(nèi)，依靠市場的內(nèi)生力量持續(xù)增長。通過觀察歷年光伏新增裝機數(shù)據(jù)，我們可以清晰地看到分布式裝機占比持續(xù)提升，近三年已經(jīng)占據(jù)了一半以上的市場份額。

在分布式市場中，有大量的工商業(yè)場景采用“自用、余電上網(wǎng)”的商業(yè)模式。由于我國工商業(yè)電價普遍高于電網(wǎng)標(biāo)桿電價，這也讓工商業(yè)電站相比集中式電站具有更大的利潤空間。在此背景下，隆基對BC電池技術(shù)的偏愛具有真正的市場驅(qū)動力。 2022年11月，隆基正式發(fā)布了全新組件產(chǎn)品Hi-MO6，并公布了其搭載的HPBC電池的詳細(xì)信息。據(jù)時任隆基股份中央研究院副院長、HPBC電池技術(shù)負(fù)責(zé)人李華博士介紹，

標(biāo)準(zhǔn)版HPBC電池量產(chǎn)效率超過25%，采用氫鈍化技術(shù)的PRO版本效率超過25.3%。未來該產(chǎn)品效率可達(dá)26.5%以上，組件效率可達(dá)近24%。

在隆基股份主導(dǎo)的P型BC電池技術(shù)HPBC逐步走向量產(chǎn)的同時，愛旭也在大力布局N型ABC電池技術(shù)。 N型ABC技術(shù)受益于目前光伏電池技術(shù)從P型向N型的轉(zhuǎn)換，因此可以獲得N型硅片供應(yīng)鏈的大力支持。 ABC技術(shù)中的“A”代表Full Back junction，即電池結(jié)構(gòu)中的PN結(jié)、隧道結(jié)等全部分布在電池的背面。此外，ABC電池還采用無銀金屬涂覆技術(shù)，不僅降低了銀漿成本，還解決了熱點和裂紋問題，將產(chǎn)品壽命延長至30年。在今年的SNEC展會上，愛旭推出了“黑洞”和“白洞”兩大系列組件產(chǎn)品。黑洞模組正面全黑，美觀度很高。更適合中高端家庭配電。白孔模塊并非全黑，正面有反光材料，但沒有網(wǎng)格線。適合工商業(yè)及中低端家庭配送。轉(zhuǎn)換效率方面，公司披露的數(shù)據(jù)為：

ABC電池平均量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率達(dá)到26.5%； ABC黑洞組件轉(zhuǎn)換效率達(dá)到23.6%-23.8%，白孔組件轉(zhuǎn)換效率達(dá)到23.8%-24%，相比目前主流N型組件優(yōu)勢明顯。

此外，ABC組件還具有熱點效應(yīng)低、抗衰減能力更強、溫度系數(shù)低等優(yōu)點，可以進(jìn)一步提高真實環(huán)境下的發(fā)電量。其他龍頭企業(yè)雖然不主攻BC路線，但大多都有BC技術(shù)儲備。

BC隆吉的未來官宣一石激起千層浪。縱觀未來電池技術(shù)路線，五家領(lǐng)先組件企業(yè)中，隆基以BC為主，通威以TOPCon和異質(zhì)結(jié)為主，晶科以TOPCon為主，天合和晶澳以TOPCon為主并積極儲備異質(zhì)結(jié)。前五名之外，愛旭在BC，日升東方和華盛新能源重點關(guān)注HJT，其余重點關(guān)注TOPCon。隆基對TOPCon的評論：

“TOPCon是一個過渡性產(chǎn)品，與傳統(tǒng)PERC電池相比，效率提升太小。行業(yè)技術(shù)同質(zhì)化程度較高，很容易出現(xiàn)過剩而不賺錢的情況，而這種情況現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)生了?！?

大力倡導(dǎo)TOPCon的晶科能源給出了積極的回應(yīng)：

“TOPCon是龍頭企業(yè)的主要產(chǎn)能布局路線，也將是未來的主流。目前BC電池技術(shù)成熟度仍有待提高，成本和經(jīng)濟性與TOPCon相比仍有較大差距。”

事實上，通過回顧IBC電池的發(fā)展歷史，我們可以發(fā)現(xiàn)目前的情況似曾相識。上一輪，P型單晶PERC電池依靠“效率提升+高雙面比+更大尺寸+更低成本”超越IBC電池。新一輪中，N型TOPCon電池憑借“效率提升+高雙面比”，成功取代P型單晶PERC電池，成為行業(yè)擴產(chǎn)首選。至于BC電池，作為后來者，能否奪回王座取決于以下牌：

轉(zhuǎn)換效率：從領(lǐng)先廠商公布的最優(yōu)數(shù)據(jù)來看，BC電池略有領(lǐng)先，但差距并不大。雙面比：BC型電池有天然的短板，肯定追不上。實際目標(biāo)是縮小差距。更大尺寸：根據(jù)晶圓尺寸，兩者平分秋色。成本更低：目前TOPCon優(yōu)勢較多，但BC類仍需努力。這樣拆解之后，我突然明白了，天合光能這幾年帶頭配套產(chǎn)業(yè)鏈，積極推動210mm大尺寸組件的量產(chǎn)。事實上，它吸取了IBC電池失效的歷史經(jīng)驗?？v觀半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展史，硅片尺寸和工藝精度是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的兩個關(guān)鍵要素。硅片尺寸增大，元件有效面積增大；工藝精度對應(yīng)轉(zhuǎn)換效率的提高，從而提高單位面積的發(fā)電量；兩者相乘即可確定組件的有效功率。當(dāng)轉(zhuǎn)換效率處于劣勢時，增加硅片尺寸且功率不落后成為新的差異化途徑。這時，我想起了隆基股份創(chuàng)始人李振國先生的觀點：

隨著光伏應(yīng)用場景的多元化發(fā)展，利用單一技術(shù)和產(chǎn)品服務(wù)所有市場的商業(yè)模式將成為過去。 '

按照這個思路，結(jié)合光伏新增裝機量，TOPCon和BC技術(shù)更有可能找到最適合自己的場景。

后記：仍有變數(shù)。繼十多年前的“單多晶之爭”之后，中國光伏產(chǎn)業(yè)再次面臨關(guān)鍵技術(shù)路線的岔路口。 （圖片來源：中國證券報）

幾個月前，李振國先生在2022年股東大會上就隆基在電池領(lǐng)域的戰(zhàn)略規(guī)劃回答道：

“在電池領(lǐng)域，我們追求的最終目標(biāo)還沒有實現(xiàn)，包括HPBC電池，這也是一個過渡性技術(shù)，還沒有達(dá)到我們的最終目標(biāo)。公司還需要一些時間。我可以給大家透露的是就是我們會在今年之內(nèi)，將技術(shù)徹底完善。”

同時，晶科能源在近期的浦江夜話中表示有信心在未來幾年內(nèi)以“0.5%/年”的速度推動TOPCon技術(shù)的轉(zhuǎn)換效率提升：

“公司的TOPCon技術(shù)今年已實現(xiàn)量產(chǎn)25.8%，明年推出的雙面TOPCon產(chǎn)品可實現(xiàn)26.5%的量產(chǎn)效率（中試線已達(dá)到），更可達(dá)到27% 2024年和25年-27.5%（通過生產(chǎn)材料的優(yōu)化，此外還有新型激光器等技術(shù)儲備）。”

按照李振國先生的觀點，單節(jié)晶硅的量產(chǎn)極限效率是27%。在此基礎(chǔ)上，低成本是關(guān)鍵。之后就是雙電芯時代。對于雙電芯電池而言，目前來看，異質(zhì)結(jié)疊片很可能是未來的主要方向。在隆基與晶科的激烈路線爭奪戰(zhàn)中，其他巨頭是否會選擇效仿，還是聚焦剩下的HJT，讓我們拭目以待?；蛟S，不久的將來，我們會聽到通威、晶澳太陽能、天合光能給出他們的最新方向。參考

隆基股份2022年年度股東大會紀(jì)要、2023年半年度報告交流會紀(jì)要。四月鹿，《IBC太陽能電池往事及展望》，雪球。晶科能源2023浦江夜話交流紀(jì)要。