據(jù)悉，西煤礦機公司自主研發(fā)的全球首臺10米超大采高MG1200/3350-GWD智能采煤機項目即將下線。該項目可填補中國乃至世界10米特厚煤層一次性開采的空白，標志著中國煤機裝備從進口替代向全球化的跨越。

我國煤炭儲量中，厚煤層儲量約占煤炭總儲量的44%，厚煤層產(chǎn)量也占總產(chǎn)量的45%左右。我國千萬噸級礦山主要開采厚煤層，厚煤層資源廣泛分布于山西、陜西、內(nèi)蒙古、新疆等煤炭資源豐富地區(qū)。隨著煤炭開采兩極分化，中厚煤層開發(fā)成為煤炭工業(yè)發(fā)展的重點。該類型礦山資源儲量豐富。由于國內(nèi)外尚無能夠一次性開采10米厚煤層全高度的開采設(shè)備，目前的開采方式為頂煤開采。存在開采效率低、煤質(zhì)難以控制、資源浪費嚴重等問題。問題。

為提高礦山煤炭資源回收率，釋放優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能，西煤礦機公司根據(jù)安排成立了“10米超大采高智能采煤機關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”項目陜煤集團的部署。本項目提供神東上灣煤業(yè)成功應(yīng)用的MG1100/3030-GWD超大采高（8.8m）采煤機的運行數(shù)據(jù)、開發(fā)經(jīng)驗及相關(guān)潤滑、冷卻、高性能材料、焊接工藝及智能定位調(diào)速礦。是在控制等已授權(quán)發(fā)明專利的基礎(chǔ)上全新開發(fā)的。籌備了近三年，將于2023年6月下旬下線。

“通過對陜煤曹家灘礦地質(zhì)和煤層情況進行調(diào)查，收集礦區(qū)采煤設(shè)備使用情況，我們‘量身’制定了10米采煤機發(fā)展的初步方案?！蔽髅簷C械研究院院長趙樹飛表示：“我們積極組織各部門和外部專家召開方案評審會，對總體布局和各部件設(shè)計進行了詳細討論，解決了設(shè)計過程中存在的技術(shù)問題，對計劃進行計算和模擬。分析比較，最終制定出最好、最合理的方案。”

為項目順利開展，徐工組建了技術(shù)、工藝、制造、檢測聯(lián)合攻關(guān)團隊，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)攻關(guān)。先后攻克了大仰角長搖臂的多腔潤滑與分布式冷卻、201毫米節(jié)距鼓齒輪的設(shè)計與加工、機身箱體預(yù)載、“T”形對接面、高強度連接緊固、和傳輸。系統(tǒng)仿真分析、齒輪修形等技術(shù)，解決了機身穩(wěn)定性、搖臂潤滑、冷卻及傳動系統(tǒng)可靠性等技術(shù)問題，提高了超大型采高采煤機控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和智能化水平。

“由于10米超大采高采煤機機組尺寸大、加工精度高，對裝夾、加工工藝、檢測都提出了新的挑戰(zhàn)。公司高度重視，組織我們?nèi)ツ昙夹g(shù)人員和技術(shù)部門多次進行論證，修改工藝方案，確保加工制造100%合格。”西煤機動力公司工藝師、數(shù)控龍門銑操作工何亞軍說。

各部件外殼已進入收尾階段，預(yù)計5月30日完工。大型部件計劃于6月10日進行加載試驗。變頻器加載試驗正在進行中……

目前，該項目預(yù)計二季度竣工，并在陜煤集團曹家灘煤礦投入使用。 10米超高采高智能采煤機的研發(fā)和應(yīng)用，是實施制造強國戰(zhàn)略的具體實踐，也是煤炭企業(yè)的迫切需求。該項目突破了多項“卡脖子”技術(shù)難題，實現(xiàn)了超大采高采煤裝備核心技術(shù)的重大突破?？梢淮涡詽M足陜西、內(nèi)蒙古礦區(qū)超大采高煤層全高開采的裝備需求，對改善特厚煤層工作面也具有重要意義。資源回收率對于提高我國煤炭裝備制造核心競爭力具有現(xiàn)實意義（文/辛慧麗來源：陜煤集團）